Gühring investe 6 milhões de euros em busca de hegemonia no campo das ferramentas rotativas

Em busca de reposicionamento da marca e expansão de negócios, a empresa investe em nova fábrica no interior paulista em busca de consolidação como líder em ferramentas rotativas. Fundada em 1898, a Gühring, cuja matriz localiza- -se em Albstadt, na Alemanha, é uma empresa familiar que se encontra já em sua 3ª geração de gestores e que desenvolveu uma trajetória de sucesso até a posição de liderança que ocupa hoje entre os fabricantes e fornecedores de ferramentas de corte rotativas. Empresa privada, emprega, aproximadamente, 5.000 pessoas que atuam nas áreas de manufatura, serviços e vendas em suas diversas subsidiárias estrategicamente distribuídas ao redor do mundo. Trata-se de uma empresa alemã líder em ferramentas rotativas e está presente em 43 países. Seu faturamento global em 2012 alcançou 700 milhões de euros, um crescimento de 25% em relação ao ano anterior. Para garantir a qualidade de todos os 44 mil produtos da linha standard e projetos especiais, a empresa controla todo o processo de produção, desde a matéria-prima até a chegada às mãos do cliente. A companhia conta com instalações fabris, departamentos de projetos, pesquisa e desenvolvimento que lhe permitem oferecer um pacote completo de soluções em ferramentas rotativas, o que inclui, também, ferramental de fixação. Além disso, possui equipamentos para fazer o revestimento das ferramentas com camadas extrafinas de nitreto de titânio tanto na fabricação de novas, quanto na recuperação de ferramentas após os serviços de reafiação, que fazem parte de sua oferta ao mercado. Completando o seu portfólio, a Gühring fornece, ainda, soluções para armazenamento e o software próprio GTMS (Gühring Tool Management Software) para a gestão de ferramental. O software auxilia na identificação de custos encobertos, que costumam interferir negativamente no desempenho da fábrica, por exemplo: Repentino aumento nos desgastes das arestas de corte; Retiradas incorretas de ferramentas; Tempo efetivo de máquina perdido; Cálculos incorretos na estimativa da vida útil das ferramentas; Problemas nas rotinas de suprimento. Software GTMS - Racionalização de tempos de busca e otimização do uso das ferramentas Módulo Registro dos dados de desgaste Avaliação da performance da ferramenta Controle dos materiais recebidos Comparações de custo específicas nominal/real Etapas de operação no depósito Módulo lista de estoque Reconhece a afinidade dos produtos do almoxarifado em uma “passada de olhos” Planeja as necessidades de ferramenta Impede retiradas incorretas Informação para o planejamento do trabalho Módulo almoxarifado Avalia as movimentações de estoque, executa análises e, consequentemente, economiza tempo com inventários Cada ferramenta tem seu próprio local de armazenamento (busca rápida) Gestão do instrumento de medição Planeja intervalos de aferição e inspeção e administra protocolos de medição, de modo claro e sustentável Encontra, em vez de procurar, instrumentos de medição Tempo de máquina parada Existe a possibilidade de registrar as causas e soluções apropriadas dos tempos de máquina parada e monitorar as responsabilidades Marcos A. Mantovani – Gerente Nacional de Vendas da Gühring, reforça que o ponto central do GTMS é o banco de dados de produto. Mediante solicitação de identificação, o usuário pode registrar cada ferramenta por código de barra ou chip RFID (Identificação por radiofrequência, trata-se de um termo genérico para tecnologias que usam ondas de rádio para identificar automaticamente as ferramentas). Os dados do produto coletados no banco de dados é a pedra angular para as muitas possibilidades de análise. Graças ao seu design modular, o software pode ser adaptado individualmente, conforme requisitos específicos. Os módulos podem ser montados para necessidades particulares a cada cliente. O software, então, torna mais transparentes os processos relevantes de produção e do fluxo de ferramentas na fábrica, aumentando a produtividade e ainda reduzindo custos por meio da utilização dos resultados obtidos, enfatiza Mantovani. Jorge Jerônimo - DiretorJorge Jerônimo – Diretor Geral da subsidiária brasileira – informou que, como são fabricantes, podem, inclusive, fazer adaptações das gavetas dos armários inteligentes para contemplar alguma necessidade particular de algum cliente. As máquinas de afiação e reafiação são de origem própria. Entre suas áreas de negócios, uma delas é voltada à fabricação de máquinas que suprem todas as suas plantas produtivas ao redor do mundo. A fim de manter o melhor controle sobre todo o processo de manufatura, a empresa produz a matéria-prima que utiliza, constrói suas próprias máquinas, detém tecnologia de revestimento e investe continuamente em pesquisa e desenvolvimento, visando manter sua posição de destaque no segmento de mercado em que atua. Jerônimo enfatiza que tudo é feito com vistas à máxima satisfação do cliente e que isto é alcançado por meio de produtos tecnologicamente avançados e serviços que garantem eficácia econômica, proporcionando produtividade sob custos competitivos, de modo a assegurar que as melhores alternativas sejam aplicadas na otimização dos resultados operacionais de seus clientes. A filosofia da empresa, alinhando-se com o que pregava o famoso estudioso americano Peter Drucker, é manter presença global, oferecendo serviço local. Presença Global Com mais de um século de experiência na manufatura de ferramentas de corte, aliado aos investimentos feitos em pesquisa e desenvolvimento, a companhia se encontra na linha de frente das inovações tecnológicas mais recentes em ferramentas de corte rotativas. Globalmente, possui 26 plantas produtivas e 36 centros de serviços que, somados à experiência acumulada de seu pessoal técnico, disponibiliza séculos de conhecimento à indústria da usinagem. Só na Alemanha, a empresa possui 20 fábricas. Jerônimo informou que mesmo com a desaceleração econômica ocorrida na Europa em anos recentes, a empresa vem crescendo a um ritmo de aproximadamente 25% ao ano nos últimos quatro anos. O executivo que assumiu a diretoria da empresa no Brasil há cerca de dois anos tem como desafio reposicionar e expandir os negócios localmente. Para ele, o posicionamento da empresa no país ainda é muito tímido em relação ao potencial que possui, uma vez que os catálogos e manuais Gühring ostentam mais de 40 mil itens em produtos standard que incluem brocas, machos de corte, machos laminadores, alargadores, ferramentas em HSS (High Speed Steel – Aço Rápido), brocas para furação profunda com pastilhas de metal duro (intercambiáveis inclusive), fresas de topo em HSS e metal duro inteiriço, sistemas de fixação e porta-pinças (hidráulicos e térmicos), máquinas para aquecimento térmico, ferramentas em PCD entre tantas outras soluções para a usinagem de aços, ferros fundidos, aços inoxidáveis e ligas de materiais exóticos. Com duas plantas em território nacional, uma atualmente em Diadema e a outra em Joinville, a empresa tem forte participação nos serviços de recondicionamento de ferramentas no país além, obviamente, da fabricação de algumas linhas de produtos. A fábrica de Diadema dedica-se, principalmente, à produção; enquanto a de Joinville, dada a proximidade que tem a um elevado número de ferramentarias, dedica-se mais ao recondicionamento de grandes volumes de brocas, fresas de topo, alargadores entre outras ferramentas. Jorge acredita que até 2017 a companhia ostentará cerca de 20% de Market Share do mercado local de ferramentas. “Creio ser algo plenamente realizável para uma empresa com esse leque de soluções e que ocupa o 2º lugar no ranking do mercado de ferramentas da Alemanha”, conclui. Em sua divisão de matéria-prima, a empresa produz, aproximadamente, 2.000 toneladas de pó de metal duro ao ano – o que a coloca entre os principais fabricantes desse tipo de insumo no mundo. Essa atividade a confere know-how suficiente para desenvolver classes de metal duro otimizadas para alguns tipos específicos de materiais encontrados em certos componentes mecânicos do mercado; desse modo, a empresa tem condições de ajudar seus clientes a alcançarem ótimos resultados em produtividade, independentemente do tipo de material que venham a usinar. O desenvolvimento de sistemas MQL contribuiu para maior visibilidade de empresa junto ao setor automotivo. Para garantir a performance de seus produtos, a companhia investe pesadamente no desenvolvimento de seus processos de fabricação, desde o preparo da matéria-prima até as operações finais de revestimento, tudo com vistas à máxima precisão de geometrias e ótimo rendimento quanto à vida útil de suas ferramentas. Há operações de acabamento em furos de precisão de certos componentes automotivos que a empresa é praticamente imbatível. Isto só é possível graças ao estado da arte encontrado em seus processos de retificação e revestimento de suas ferramentas. Com a evolução do mercado de restauração e reafiação de ferramentas, devido à prática do “outsourcing” (externalização de serviços para concentração de esforços apenas no “core business” – operações estratégicas), assim como do “dowsinzing” (enxugamento de estruturas) implementados por muitas empresas clientes, a Gühring se especializou na prestação de serviços de gerenciamento e recuperação de ferramentas. Para tanto, utiliza máquinas de fabricação própria, às quais, por vezes, são instaladas na fábrica do cliente, a fim de otimizar tanto os aspectos tecnológicos, quanto logísticos, o que também proporciona o melhor fluxo possível do ferramental ao longo das linhas de produção. Todo o serviço de restauração feito em brocas, fresas de topo e alargadores seguem o mais que possível as especificações originais de cada ferramenta, lembrando que este serviço também envolve ferramentas de outras marcas que seus clientes possam, por ventura, utilizar. A cessão e instalação de máquinas de reafiação Gühring, em um determinado cliente, estão vinculadas ao volume de serviço contratado. De todo modo, a experiência de mercado tem levado a empresa em direção à excelência nos aspectos referentes à qualidade e logística. Nova Planta Jerônimo informou que a Gühring do Brasil terá uma nova sede em 2014 com a inauguração de uma nova planta na cidade de Salto (SP), que fica a, aproximadamente, 100 km da capital paulista. A nova instalação estará situada no polo industrial da cidade, que faz parte da região de Sorocaba e possui cerca de 110 mil habitantes. A previsão é que inicie as atividades em fevereiro do próximo ano. O Diretor explicou que a seleção da cidade obedeceu a critérios de logística, sistema educacional e a infraestrutura de Salto. Na hora de bater o martelo, a receptividade do prefeito e sua visão de futuro em relação à indústria no município foram essenciais. “A Gühring é uma empresa que investe em alta tecnologia e inovação. Estamos indo para uma região que está procurando se industrializar e criaremos oportunidades para os jovens que estão se formando nas escolas técnicas e nas universidades locais”. A planta industrial prevê uma área construída de três mil metros quadrados em um terreno com área total de 14 mil metros quadrados, que prevê futuras ampliações. A produção hoje de fresas, alargadores e brocas passará a contar também com brocas canhão e ferramentas em PCD e CBN. Também há a expectativa de produzir outras ferramentas, antes importadas, no país. Com a contratação da construtora e o projeto finalizado, Jorge Jerônimo espera iniciar as obras no início de abril do próximo ano, após a aprovação da planta por parte da prefeitura. “A Gühring está há pouco mais de 20 anos no país e durante esse tempo a empresa se caracterizou como empresa de nicho. A partir da construção dessa nova fábrica, queremos alçar a nossa marca ao mesmo patamar de liderança que ela alcançou em nível mundial”, comenta o executivo. A ampliação de capacidade vem em um momento em que clientes globais da companhia também anunciam novos investimentos no país e as indústrias já instaladas estão aumentando a sua demanda por fornecedores globais. Do investimento que está sendo feito em Salto, só o imóvel envolve o montante de seis milhões de euros e para os próximos anos estão previstos mais dois milhões de euros que serão direcionados à aquisição de máquinas e equipamentos. A nova fábrica será toda climatizada e seguirá rigidamente os padrões da matriz. Todos os processos serão readequados aos conceitos de fabricação mais recentes que estejam sendo praticados na Alemanha. Jerônimo enfatiza que todo o investimento faz parte do processo de reposicionamento da empresa no mercado. Atualmente, próximo de 50% dos negócios da empresa são dedicados à indústria automotiva, contudo há novos segmentos que estão em franco desenvolvimento, entre eles o de óleo e gás e mais alguns que são carentes em suporte técnico, têm uma demanda crescente por ferramentas rotativas e têm estado à margem da atenção dos principais fornecedores do mercado. Ações Locais Presente no Brasil desde 1981, a companhia foi se consolidando como uma das principais fornecedoras de serviços voltados à reafiação e recondicionamento de ferramentas. Segundo o gerente nacional de vendas da Gühring, Marcos Mantovani, aproximadamente 45% do faturamento da empresa hoje se deve a esse tipo de negócio. A área de serviços tende a crescer. No momento há, pelo menos, 15 projetos em andamento e entre os seus dez maiores clientes, todos contam com os seus serviços de gerenciamento e recondicionamento de ferramentas, contando, inclusive, com máquinas Gühring em suas respectivas instalações. Especialização em serviços garante cerca de 45% dos negócios da empresa no país. Como parte dos serviços oferecidos, há ainda os treinamentos fornecidos aos clientes que adotam o software GTMS e a filosofia Gühring de gestão de ferramentas. A expertise de sua equipe, portanto, não se resume a simples aplicação de ferramentas às linhas de produção, mas a toda uma filosofia de trabalho que tem por meta desobstruir os gargalos de produção, principalmente no que estiver a depender do desempenho e fluxo de ferramentas junto às linhas de manufatura. A empresa procura sempre estar alinhada aos interesses tecnológicos de seus clientes. Com o aumento das pressões para o desenvolvimento de fábricas ecologicamente sustentáveis, a empresa se especializou no fornecimento de equipamentos que permitem trabalhar com sistemas de refrigeração MQL (Mínima Quantidade de Lubrificação). Para Jerônimo, oferecer ferramentas com alta eficiência que operem em Mínima Quantidade de Lubrificação é uma das prioridades da Gühring, já que a sustentabilidade passou a ser fundamental no mundo atual. Por isso, a companhia oferece uma completa gama de adaptadores e ferramentas em MQL. “Além da geometria adequada, estabelecemos como meta a melhoria constante da distribuição de refrigeração na região de fixação da ferramenta”, enfatiza o gerente. Para tanto, desenvolveram um terminal mais adequado à haste MQL que se adapta melhor às ferramentas de corte e um sistema de distribuição de refrigeração melhor conjugado aos mandris. Como nesse tipo de aplicação o volume de lubrificação é extremamente baixo, a distribuição dessas quantidades torna- -se extremamente importante. Por isso, a geometria da extremidade da haste tem significado especial na distribuição segura do lubrificante. Diferentes geometrias de haste foram investigadas exaustivamente em uma série de testes abrangentes antes que a geometria ideal fosse determinada. Este foi mais um investimento de sucesso da Gühring que trouxe ótimos resultados a algumas montadoras, já que satisfez plenamente algumas condições relevantes em aplicações MQL, tais como a ausência de bolsões de lubrificante, mínima área morta (sem uso), funcionamento simples, produção eficiente a custos baixos. Em comparação à usinagem inteiramente seca, a MQL pode reduzir consideravelmente as temperaturas de usinagem. O resultado é a vida útil mais longa para a ferramenta e o aumento da confiabilidade. Experimentos termográficos demonstraram que a refrigeração com ar seco reduz a temperatura na ponta da ferramenta em mais de 200 graus. A adição de alguns mililitros de óleo limpo por hora, daí a MQL, resultou em uma temperatura ainda menor, graças à fricção reduzida. Lançamentos e novidades O principal destaque em produtos durante a 14ª edição da Feimafe de 2013 foi o lançamento mundial da linha de machos PowerTap. As novas ferramentas são capazes de usinar todos os tipos de materiais, desde aços em geral, aços inoxidáveis, ferro fundido e até alumínio e suas ligas. Os machos PowerTap têm uma vida útil superior aos concorrentes e, graças a sua geometria especial, são capazes de alcançar alta profundidade. A nova linha de machos universais da Gühring é produzida em aço cobalto e possui revestimento de nitreto de titânio para dar a alta dureza da ferramenta e o baixo desgaste por fricção e garantir vida prolongada da ferramenta e bom desempenho de corte. A nova broca HT 800 e suas pontas intercambiáveis possibilitam um trabalho mais ágil e sem necessidade de paradas de máquinas. O grande diferencial da nova broca está em aplicações de trocador de calor ou peças com muitos furos, onde requer produtividade. Destinado à furação simples, o produto possui um sistema único de troca de pastilha para proporcionar maior flexibilidade. Em comparação a outros fabricantes de produtos similares, na furação de ferro fundido o produto se mostra em grande vantagem. Em um dos testes realizados, foi obtida uma vida superior à 200% e um aumento da produtividade em 10%. Na furação em aço de baixa liga, testes feitos resultaram em um rendimento de até 60% maior. O novo mandril sincronizado GühroSync o qual oferece as vantagens dos mandris hidráulico e sincronizado em um único sistema. A fim de aperfeiçoar as fragilidades dos sistemas atuais de mandril sincronizado, a companhia desenvolveu esse novo modelo de mandril a partir da perspectiva de um fabricante de ferramenta e incorporou neste novo sistema décadas de experiência que vão desde o desenvolvimento, fabricação até a aplicação de ferramentas de rosqueamento. Aplicações práticas mostram que a dinâmica de fuso e acionamento de eixo das máquinas causam erros de sincronização durante os processos de rosqueamento. O maior desvio entre a sincronização da rotação e o eixo de avanço ocorre durante o rosqueamento inicial e ao se inverter a direção de rotação na base da rosca. Estes erros de sincronização resultam em altas forças agindo na ferramenta. Estas forças, por sua vez, reduzem a vida útil dos insertos e podem produzir roscas defeituosas. Com base nessa experiência e com a demanda sempre crescente por vida útil mais longa e tempos de ciclo mais curtos, ficou claro que os sistemas de mandril atuais precisariam ser melhorados ou os quesitos de qualidade e performance não poderiam ser alcançados. O objetivo era preparar a tecnologia de mandril sincronizado para demandas atuais e futuras. A partir dos resultados de diversos testes de ferramenta, produziu-se um perfil excelente para o mandril sincronizado. Por um lado, o mandril deveria ser fácil de operar e, por outro, ele deveria possuir características de fixação muito mais aperfeiçoadas, a fim de alcançar máxima transmissão de torque. Características muito boas de amortecimento, qualidade de alta concentricidade e equilíbrio completaram o perfil. Empresa investe 6 milhões de euros em busca de reposicionamento e expansão de negócios no Brasil. A solução foi uma combinação de duas tecnologias excelentes de sujeição. O GühroSync oferece as vantagens dos mandris hidráulico e sincronizado em um único sistema. Graças à aplicação exclusiva de mola de metal de longa duração e elementos amortecedores de polímero, as forças axial e radial são elevadas e também amortecidas. A carga no flanco da rosca é reduzida de modo a aumentar muito a vida útil da ferramenta e a confiabilidade do processo. A fim de completar a série de brocas de microprecisão ExclusiveLine, a empresa disponibilizou também as brocas sólidas de metal duro de microprecisão para profundidades de furação 5xD. Em geral, menores furos requerem precisão ainda maior. Para completar essa série de brocas, a empresa lançou brocas com resfriamento interno na faixa de 1,4 a 3,0 mm de diâmetro. Essas ferramentas apresentam ótimos resultados, particularmente, na usinagem de aços inoxidáveis. Também são utilizadas como brocas piloto para a broca de microprecisão de até 15xD, em que apresentam ótima performance. Além da broca padrão de microprecisão com canal em espiral, sem resfriamento interno, de diâmetro nominal 0,5 mm para as profundidades de furação até 4xD e 7xD e diâmetro nominal de 1,4 mm com refrigeração interna para até 5xD, 8xD e 15xD, a empresa também oferece ferramentas especiais até 30xD como parte da linha ExclusiveLine. O mandril HMC 3000 Gühring, agora como série padrão, é ferramenta de fixação rápida, precisa e direta. Pela primeira vez é possível se fixar de modo rápido, preciso e direto ferramentas com diâmetro de mandril a partir de 3 mm. As principais vantagens são o manuseio simples, a concentricidade perfeita R < 3 μm também com mandris de extensão extra, a elevada força de sujeição, o ajuste de comprimento rápido, simples e preciso, o resfriamento interno e periférico, capabilidade para MQL. Portanto, o usuário se beneficia com o aumento da vida útil, aumento da confiabilidade do processo, aumento da qualidade da produção e também mudanças de ferramenta mais rápidas e simples, ao mesmo tempo em que retém máxima concentricidade < 3 μm. O design compacto dos mandris HMC 3000 – quando adaptado à aplicação com ferramentas muito pequenas – minimiza o contorno de interferência do mandril e proporciona excelentes condições para altas velocidades de usinagem. Graças à lubrificação periférica de resfriamento, as arestas de corte da ferramenta são muito bem abastecidas, inclusive com resfriamento externo. Certamente que ferramentas com resfriamento interno também podem ser usadas com o HMC 3000. A julgar pelo que se pode levantar junto ao principal executivo da empresa no Brasil, a Gühring dará muito trabalho aos seus concorrentes diretos nos próximos anos e não será uma surpresa se vier a atingir as metas a serem alcançadas até 2017.

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