Setor de soldagem aposta em qualidade

Atentas à competitividade, empresas focam em qualificação profissional. Normas internacionais e específicas também são consideradas.

No início do século XX, mais precisamente em 1904, a solda como parte de processos de fabricação foi criada oficialmente a partir da invenção do eletrodo revestido por Oscar Kjellberg – também fundador, anos mais tarde, da ESAB, líder mundial em soldagem. Ao longo do tempo, inúmeras aplicações e processos de união de materiais em escala atômica foram desenvolvidos com base na inovação tecnológica e demandas do mercado. Abrangendo a cadeia automotiva, o setor de óleo e gás, a fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas, a soldagem se consolida hoje como principal etapa em quase todos os segmentos industriais. No entanto, pouco mais de 100 anos após sua criação, a área passa, em nível mundial, por uma revisão de sua gestão da qualidade, enfrentando desafios como melhorar cada vez mais as propriedades da solda, facilitar a execução da tarefa para o soldador, aplicar normas de qualidade e, não menos importante, qualificar os profissionais nas diversas categorias – desde o soldador até o engenheiro de soldagem.

De acordo com a norma NBR ISO 9000 para sistemas de qualidade, a soldagem é um processo especial que, dependendo da complexidade e responsabilidade da construção soldada, requer métodos de controle (abrangendo as atividades de projeto, de seleção dos materiais, de fabricação e de inspeção) a fim de garantir que a qualidade especificada seja atingida. Em outras palavras, isso significa que não é possível assegurar que o processo de solda seja satisfatório apenas pelo controle do produto final. Exige-se acompanhamento posterior ao pós-venda, desenvolvimento e aprimoramento de equipamentos e métodos de monitoramento, além da simplificação e segurança das etapas de soldagem para o próprio soldador. Por conta dessas especificidades, o setor conta com diversas normas (como a ISO 14731:2006) que orientam os requisitos da qualidade para a soldagem, mas com o foco apenas na construção final. A padronização mais completa até o momento, quando o assunto é gestão da qualidade, é contemplada na ISO 3834:2005. Esta norma amplia requerimentos de qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos e define controles sobre todos os aspectos da operação, definindo tarefas, níveis de preocupação dos processos, responsabilidades, conhecimentos requeridos para os profissionais, documentação de material, incluindo análise de parâmetros operacionais do processo (como tensão, corrente, velocidade de alimentação etc.). Entretanto, a norma ISO 3834:2005 ainda é pouco conhecida e utilizada no Brasil.

Por falar em avanços, Scotti é enfático ao abordar a necessidade de qualificação profissional em soldagem no país, com cursos voltados para o cargo de entrada no mercado – no caso, o soldador – indo até o curso de engenheiros de soldagem, passando por técnicos e inspetores. “A tendência é apostar em novas tecnologias, como a robótica e automatização dos processos. Os profissionais precisarão acompanhar essa evolução para tornar nossa indústria mais competitiva”, afirma o professor.

Como sugestão, ele aponta cursos de especialização em universidades – a UFU é uma delas – e cursos de pós-graduação ou preparatórios para a certificação internacional da IIW (International Institute of Welding), oferecidos pela ABS (Associação Brasileira de Soldagem).

No caso dos soldadores, a ESAB prioriza a capacitação interna, conduzida por engenheiros e técnicos que disseminam normas e códigos de fabricação para cada segmento atendido. Todo o trabalho é supervisionado pelo Grupo de Desenvolvimento de Produtos e Mercados, formado por engenheiros e técnicos conectados com segmentos-chave como óleo e gás, transportes, siderurgia e energia. O time tem o propósito de adequar a produção exatamente ao que o cliente busca em termos de qualidade, preço e aplicação. Durabilidade do produto, facilidade de aplicação, otimização da produtividade, garantia de propriedades mecânicas e resistência a fatores ambientais são questões levadas a sério no processo de gestão da qualidade na ESAB. Nesse sentido, Domingues aponta mais um desafio: a falta de soldadores no ramo, não obstante os salários atraentes oferecidos por grandes empresas. Isso sem contar as chances reais de crescimento na carreira. “Mesmo com a automatização de diversos procedimentos, precisaremos desse perfil – cada vez mais raro – para lidar com as inovações e minimizar erros”, pondera. A ESAB, inclusive, procura trazer produtos cada vez mais aplicáveis ao soldador, ou seja, de forma amigável, sem muitos graus de dificuldade. “Qualidade em soldagem, hoje, é sinônimo de facilidade de utilização da solda, elevando índices de produtividade”, conclui Domingues.

ABS prepara profissionais para certificação internacional

Fundada em 1979, a ABS – Associação Brasileira de Soldagem congrega profissionais para desenvolver tecnologias de soldagem, disseminar conhecimentos por meio de treinamentos, congressos, seminários, participação em feiras e veículos de comunicação especializados. Com foco em qualidade, em 2002, a ABS deu início ao Programa de Certificação de Profissionais de Soldagem, em convênio com a AWS – American Welding Society, formando um primeiro grupo de inspetores de soldagem certificados. O sistema é reconhecido em todo o mundo, o que implica no reconhecimento mútuo dos diplomas atribuídos pelas instituições autorizadas em todos os países, harmonização do sistema de ensino/formação na área da soldagem, desde a classe de engenheiro até a de soldador, o que garante um nível de formação adequado e uniforme em todos os países participantes.

“Estamos carentes de profissionais capacitados em soldagem em todos os níveis” (Américo Scotti – UFU)

Em 2006, a ABS passou a representar o Brasil no IIW (International Institute of Welding), o que culminou na chegada de um curso internacional de engenharia de soldagem, preparatório para a certificação do IIW. Aqui, os cursos (com duração de 460 horas-aula – práticas e teóricas) são ministrados em parceria com diversos centros de treinamento e instituições de ensino em vários estados, como a Escola de Engenharia Mauá, a Universidade de Taubaté (UNITAU), a Unimep (Piracicaba-SP), a UFU, a Universidade Federal do Paraná (UFPR), o SENAI Simatec (Salvador –BA), e a Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG). Atualmente, cerca de 100 alunos de empresas como Confab, Maxel e Dedini estão se aprimorando com vistas a um certificado internacional, após aprovação nos exames do IIW. A novidade prevista ainda para este ano é o início de cursos voltados para técnicos de soldagem, portanto para profissionais de nível médio. Nesse sentido, o SENAI, em diversas regiões do país, é parceiro e exemplo de excelência em aprimoramento em soldagem. “Com a demanda de segmentos, como óleo e gás, precisaremos de mais centros de treinamento em soldagem em território brasileiro”, afirma Daniel Almeida, engenheiro metalurgista e diretor executivo da ABS.